遇到這種問(wèn)題，小編建議您先不要著(zhù)急，畢竟是剛從事行業(yè)，正在摸索階段，遇到問(wèn)題很正常。我們公司提供全天候服務(wù)，助力您解決顆粒生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題。作為專(zhuān)業(yè)的生物質(zhì)顆粒機廠(chǎng)家，我們總結出以下造成顆粒機產(chǎn)量過(guò)低的原因：
1、環(huán)模壓縮比不匹配。
如果你使用一個(gè)新的環(huán)形模具，在運行制粒機之前首先要對模具進(jìn)行磨合，簡(jiǎn)單點(diǎn)來(lái)說(shuō)就是用油料（木屑與機油混合搭配而成）進(jìn)行研磨，預計時(shí)間在20-40分鐘以?xún)?。其次，就是要檢查壓縮比是否適合原材料。如果壓縮比過(guò)大，材料通 過(guò)?？滋幍淖枇ψ兇?，所產(chǎn)生的顆粒就會(huì )有更高的密度。由于需要更多的功率，顆粒的產(chǎn)出會(huì )減少。反之，如果壓縮比過(guò)小，則難以成型。如果發(fā)現壓縮比不對，就需要換一個(gè)合適的模具，或者是更換本批次原材料。
2、環(huán)?？讖揭约皦狠伳p。
對于使用時(shí)間較長(cháng)的環(huán)形模具，必須檢查模具孔內壁是否有磨損。還要檢查壓輥是否磨損嚴重。嚴重的磨損會(huì )對顆粒的產(chǎn)量產(chǎn)生巨大的影響。對于磨損嚴重的環(huán)模，可以重新打孔。對于已經(jīng)磨損嚴重的壓輥皮，建議您直接更換一個(gè)新的，不要再使用磨損嚴重的壓輥皮進(jìn)行生產(chǎn)，效率慢，得不償失。
3、正確調整環(huán)模與壓輥之間的間隙。
環(huán)模與壓輥之間是有間隙要求的，這個(gè)間隙應該在0.5mm—0.8mm左右。間隙過(guò)窄，會(huì )增加壓輥與模具的磨損，使用壽命縮短。而間隙過(guò)大會(huì )使壓輥滑移，降低顆粒的輸出能力。
4、喂料條件不適當。
在進(jìn)入制粒之前，應特別注意原料的粒徑，含水量。有些原材料很是粗糙，比如花生殼原材料，不經(jīng)過(guò)粉碎也可以直接壓制，但是會(huì )增加顆粒機的做功，降低了產(chǎn)量。而原料中水分過(guò)多，則可能被卡在環(huán)模的壓室內，繼而減少了顆粒的產(chǎn)量。
5、物料水分含量過(guò)大會(huì )直接影響機器壓制顆粒的成型率和產(chǎn)量。
所以在原料進(jìn)入機器之間可以用測量濕度的儀器進(jìn)行測試，檢查物料的濕度是不是在合理的制粒范圍內。要想讓機器高效率、高產(chǎn)量的工作就必須調試好工作的每一個(gè)環(huán)節。
6、環(huán)模內的原料分布不均勻。
總而言之，要完全掌握生物質(zhì)顆粒的生產(chǎn)工藝，需要長(cháng)期的積累和經(jīng)驗。而我們山東泰昌機械愿意和各位同仁共同進(jìn)步，一起發(fā)展。
