生物質(zhì)顆粒機要求木屑的水分一般是在15%-20%之間。如果水分過(guò)大加工出的顆粒表面不光滑有裂紋水分再大就會(huì )直接不成形。如果水分過(guò)小的話(huà)則木屑顆粒機的出粉率高或者直接不出顆粒。生物質(zhì)顆粒機是以農作物秸稈或木屑為原料，經(jīng)過(guò)生物質(zhì)顆粒機壓制而成顆粒燃料，在這里小編為大家介紹的生物質(zhì)顆粒機怎么延長(cháng)使用壽命：

        在物料粉碎即將結束時(shí)，將少許麥皮拌合食用油并投入機器內，壓制1-2分鐘后停機，使生物質(zhì)顆粒機的模具孔內充滿(mǎn)油料，以便下次開(kāi)機就能投料生產(chǎn)，既保養模具，又節約工時(shí)。生物質(zhì)顆粒機停機后松動(dòng)壓輪調節螺絲，并清除殘余料。

        物料的水分過(guò)低，加工產(chǎn)品的硬度太強，加工時(shí)設備動(dòng)力消耗大，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，降低了生物質(zhì)顆粒機的使用工作壽命。水分過(guò)大不易粉碎，增加了錘片的撞擊次數，同時(shí)由于物料的摩擦和錘片的打擊而產(chǎn)生熱量，使加工產(chǎn)品內部水分蒸發(fā)，蒸發(fā)的水分與粉碎出的細粉形成糨糊而堵塞了篩孔，減少了生物質(zhì)顆粒機的排料.一般將產(chǎn)品原料如谷物、玉米秸稈等的粉碎產(chǎn)品水分均控制在14%以下。

        可在生物質(zhì)顆粒機的進(jìn)料口設置永磁筒、或除鐵器，以免影響壓輪、模具和中心軸的使用壽命。顆粒燃料在擠壓過(guò)程中溫度高達50-85℃，并且壓輪在運轉工作時(shí)承受較強的被動(dòng)力，但又缺乏必要的、有效的粉塵保護裝置，所以每隔2-5個(gè)工作日，必須清洗一次軸承，并加入耐高溫油脂。生物質(zhì)顆粒機主軸每隔一個(gè)月清洗加油一次，齒輪箱間隔半年就要進(jìn)行清洗保養，傳動(dòng)部分的螺絲緊固更換應隨時(shí)進(jìn)行。