木屑顆粒機水分大或小都不能成型的原因是什么？通過(guò)研究表明，原料水分過(guò)大會(huì )造成成型松散甚至不成形，再大點(diǎn)會(huì )直接堵住磨具不出料，而水分小了粉末多，成型差，當然這是表現在顆粒成型上的外觀(guān)表現，那么從顆粒機理上講木屑顆粒機水分大了小了都不能成型的原因是什么呢？

        研究表明，無(wú)論是顆粒燃料還是塊狀燃料，原料含水率嚴重影響常溫成型產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。雖然針對不同的原料，適宜的含水率要求稍有差別，但總體規律是一致的。適宜含水率一般在12%～18%之間，最佳含水率在15%左右。含水率小于15%左右時(shí)，燃料密度隨含水率的增加呈增大趨勢；含水率大于15%左右時(shí)，燃料密度快速下降，成型塊表面有裂紋，甚至不能成型。

        關(guān)于木屑顆粒機適量水份在成型過(guò)程中的作用，研究表明：在生物機體內存在的適量的結合水和自由水是一種潤滑劑，使粒子間的內摩擦變小，流動(dòng)性增強，從而促進(jìn)粒子在壓力作用下滑動(dòng)而嵌合。

        當生物質(zhì)原料的含水量過(guò)低時(shí)，粒子得不到充分延展，與四周的粒子結合不夠緊密，所以不能成型；

        當含水率過(guò)高時(shí)，粒子盡管在垂直于最大主應力方向上充分延展，粒子間能夠嚙合，但由于原料中較多的水分被擠出后，分布于粒子層之間，使得粒子層間不能緊密貼合，因而不能成型。